Как я уже писал (в ноябре 2006), для просушки высокотехнологичной обуви (трекинг, сноубордические боты) у нас есть высокотехнологичное средство - мешки с силикагелем (2 по ~700 г для высокой обуви и 2 половинной массы для невысокой) из авиационных ЗИП-ов После 3 сезонов интенсивного использования подумалось мне, что неплохо бы его наверно уже регенерировать (десорбировать накопившуюся воду). Так и было сделано. В лабораторных условиях рекомендуется использовать сушильный шкаф, но такового у нас нет, поэтому я воспользовался десорбером от комплекса "Камера", представляющим из себя модернизированную электропечь TRONY T-TOW1200M. Модернизация состоит в том, что в середине верхней кромки откидывающейся вниз дверцы установлена фторопластовая втулка высотой 1 см. Образующаяся щель позволяет конвективному потоку удалять из внутреннего объема печи водяной пар. Была выбрана температура в 150ºС (рекомендуемый диапазон по одним данным - 150-200, по другим - 120, из какого-то курса химии в ВУЗе помню диапазон 140-170; в любом случае деградация адсорбирующих свойств начинается при Т>200ºС), длительность - 2 часа. Порция массой около 400 г засыпалась в поддон, образуя слой толщиной около 1 см. К сожалению, имеющийся сорт силикагеля не является т.н. индикаторным, который в сухом виде синего цвета, а при насыщении водой становится розовым, поэтому исходное и конечное состояние визуально было не определить. Хотя явное изменение окраски в ходе процесса наблюдалось - от беловатой до коричневато-золотистой. Определить массу удаляемой воды взвешиваем додумался только на последней порции %) Итак:
"влажная" масса образца = 446 г
"сухая" масса образца = 368 г
масса удаленной воды = 78 г = 17,5% "влажной" массы
Посмотрим, как будет работать после регенерации; надеюсь, что не попортил материал %) Пока, до начала использования, упаковал в пакеты-грипперы, дабы не "сосал" влагу из окружающего воздуха.